Innowacyjność i tradycja – historia oraz rozwój firmy TERMOTON®

Współczesna gospodarka coraz częściej opiera się na innowacyjności. Dla wielu przedsiębiorców słowo „innowacja” wciąż kojarzy się z czymś trudnym do osiągnięcia lub zarezerwowanym wyłącznie dla największych firm technologicznych. W rzeczywistości innowacyjność nie zawsze oznacza przełomowe odkrycia naukowe – bardzo często jest to konsekwentne doskonalenie produktów, technologii oraz procesów produkcyjnych. Takie właśnie podejście od lat stanowi fundament działalności firmy TERMOTON®, która poprzez rozwój technologiczny, inwestycje w ludzi oraz nowoczesny park maszynowy wyznacza kierunki rozwoju rynku ceramiki budowlanej w Polsce.

Historia i fundamenty rozwoju

TERMOTON® jest firmą rodzinną opartą w 100% na polskim kapitale, która od lat rozwija się w oparciu o tradycję produkcji wyrobów ceramicznych oraz nowoczesne rozwiązania technologiczne. Dzięki konsekwentnej strategii inwestycyjnej przedsiębiorstwo przeszło w ostatniej dekadzie szereg modernizacji i unowocześnień, które pozwoliły stworzyć jeden z najbardziej zaawansowanych technologicznie zakładów produkcyjnych w branży.

Szczególnie istotnym momentem w historii firmy było uruchomienie w 2020 roku nowoczesnej fabryki, wyposażonej w zautomatyzowaną linię produkcyjną wykorzystującą innowacyjne rozwiązania technologiczne, zespół robotów przemysłowych firmy Fanuc oraz własne rozwiązania patentowe. Dzięki temu zakład jest w stanie produkować ponad 1000 palet wyrobów ceramicznych dziennie w systemie standardowym oraz szlifowanym, zachowując wysoką jakość docenianą przez inwestorów, wykonawców oraz projektantów.

Jednym z największych atutów firmy TERMOTON® jest także pełna kontrola nad kluczowymi etapami produkcji. Przedsiębiorstwo posiada własne kopalnie gliny, których surowiec charakteryzuje się unikatowymi właściwościami w skali kraju. Wydobywany materiał przechodzi rozbudowany i niezwykle skrupulatny proces kontroli jakości, co pozwala na jego optymalne wykorzystanie w dalszych procesach technologicznych.

Dodatkowo firma dysponuje własną flotą transportową oraz zapleczem logistycznym, które umożliwia sprawne dostarczanie surowców do zakładu produkcyjnego, jak również dystrybucję gotowych wyrobów ceramicznych na terenie całej Polski. Takie podejście zapewnia dużą elastyczność działania oraz szybką realizację zamówień, co stanowi istotną przewagę konkurencyjną na rynku.

Zaawansowana kontrola jakości i certyfikacja

Jednym z filarów działalności firmy TERMOTON® jest rozbudowany system zakładowej kontroli jakości, który obejmuje każdy etap procesu produkcyjnego – od pozyskania surowca, poprzez przygotowanie mieszanki ceramicznej, aż po końcową kontrolę parametrów technicznych gotowych wyrobów.

Dzięki wysokim standardom kontroli jakości firma uzyskała Certyfikat Zgodności Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1434-CPR-0355, dotyczący ceramicznych elementów murowych kategorii I. Certyfikat został wydany przez Polskie Centrum Badań i Certyfikacji i potwierdza zgodność produkcji z rygorystycznymi normami europejskimi.

Warto podkreślić, że nie wszystkie firmy działające na rynku polskim mogą pochwalić się takim certyfikatem, który stanowi potwierdzenie wysokiej jakości oraz stabilności parametrów technicznych wyrobów ceramicznych produkowanych przez TERMOTON®. Jest to dowód na to, że firma nie tylko rozwija nowoczesne technologie, ale również utrzymuje najwyższe standardy jakościowe.

Trzy główne linie produktowe

Strategia rozwoju firmy TERMOTON® opiera się na konsekwentnym doskonaleniu trzech głównych segmentów produktowych, które odpowiadają na różnorodne potrzeby współczesnego budownictwa.

• ceramiczne wyroby tradycyjne,

• ceramiczne wyroby szlifowane,

• ceramiczne wyroby akustyczne.

Każda z tych linii produktowych jest stale rozwijana i udoskonalana dzięki pracy zespołów technologicznych oraz działu badań i rozwoju.

Innowacyjność w technologii produkcji

Jednym z najważniejszych efektów innowacyjnego podejścia firmy TERMOTON® jest rozwój technologii wyrobów szlifowanych, które stanowią obecnie jeden z najbardziej efektywnych i nowoczesnych sposobów budowania zarówno w Europie Zachodniej, jak i w Polsce.

Proces produkcji elementów szlifowanych jest niezwykle wymagający technologicznie. Polega on na precyzyjnej obróbce mechanicznej wypalonego już pustaka ceramicznego, co umożliwia osiągnięcie bardzo wysokiej dokładności wymiarowej. W przypadku wyrobów TERMOTON® szlifowanych wysokość elementu wynosi 249 mm z tolerancją zaledwie ±0,3 mm.

Tak wysoka precyzja pozwala na stosowanie spoiny cienkowarstwowej o grubości około 1 mm, wykonywanej przy użyciu pianokleju oraz specjalnych zapraw cienkowarstwowych dedykowanych do tego typu wyrobów. Rozwiązanie to znacząco zmienia sposób murowania, umożliwiając szybszą, czystszą i bardziej ekonomiczną realizację inwestycji budowlanych.

Korzyści wynikające z zastosowania technologii wyrobów szlifowanych:

• poprawa parametrów izolacyjności termicznej muru,

• ograniczenie wilgotności technologicznej,

• zwiększenie szybkości prac murarskich,

• zmniejszenie ilości odpadów budowlanych,

• ograniczenie ilości sprzętu potrzebnego na budowie.

Dzięki tym rozwiązaniom budowanie w technologii wyrobów szlifowanych oznacza budowanie taniej, szybciej, czyściej, ekonomiczniej oraz bardziej ekologicznie.

Technologia przyszłości dostępna już dziś

Choć technologia pustaków szlifowanych w Polsce dopiero zyskuje popularność, w krajach Europy Zachodniej stanowi ona już standard – ponad 90% sprzedawanych tam pustaków ceramicznych produkowanych jest właśnie w tej technologii. TERMOTON® skutecznie przenosi te rozwiązania na rynek krajowy, oferując produkty mogące konkurować z najlepszymi producentami zagranicznymi.

Liderami wśród wyrobów firmy są:

• Pustak Ceramiczny TERMOTON® P+W 25 S

• Pustak Ceramiczny TERMOTON® P+W 25 DIAMENT S

• Pustak Ceramiczny TERMOTON® P+W 25 DIAMENT PLUS S

Produkty te wyróżniają się ponadprzeciętnymi parametrami technicznymi, takimi jak:

• bardzo niska nasiąkliwość,

• wysoka wytrzymałość mechaniczna,

• wyjątkowo korzystny współczynnik przewodzenia ciepła:

λ = 0,254W/(mK) – P+W 25 S
λ = 0,165 W/(mK) – DIAMENT S
λ = 0,153 W/(mK) – DIAMENT PLUS S

Tak znakomite parametry udało się osiągnąć dzięki zastosowaniu innowacyjnych metod poprawy izolacyjności cieplnej, obejmujących zarówno odpowiedni dobór surowców, jak i specjalnie opracowaną recepturę pozwalającą na uzyskanie optymalnej struktury mikroporów.

Istotną rolę odgrywa również unikalny kształt pustaka, który wydłuża drogę przepływu strumienia cieplnego między powierzchniami elementu. Ścianki pustaka o grubości 3–4 mm zostały zaprojektowane w strukturze przypominającej plaster miodu, co pozwala uzyskać wyjątkową kombinację wysokiej wytrzymałości i doskonałych parametrów izolacyjnych.

Naturalność i komfort użytkowania

Pomimo zastosowania nowoczesnych technologii, pustaki ceramiczne TERMOTON® pozostają materiałem w pełni naturalnym, zachowując wszystkie zalety tradycyjnej ceramiki budowlanej. Budynki wznoszone z tych materiałów charakteryzują się:

• zdrowym i naturalnym mikroklimatem wewnętrznym,

• bardzo dobrą izolacyjnością termiczną,

• wysoką izolacyjnością akustyczną,

• dużą odpornością ogniową,

• wysoką trwałością konstrukcyjną.

Dzięki temu stanowią one doskonałe rozwiązanie zarówno dla budownictwa jednorodzinnego, jak i inwestycji o wyższych wymaganiach technicznych.

Badania, rozwój i przyszłość

Nieustanny rozwój technologiczny jest jednym z kluczowych filarów działalności firmy. W wyniku prac prowadzonych przez dział B+R powstało wiele rozwiązań chronionych patentami oraz wzorami użytkowymi, które stanowią podstawę dalszego rozwoju oferty produktowej.

W najbliższych latach TERMOTON® planuje wprowadzenie na rynek kolejnych produktów i rozwiązań z segmentu premium, które stanowią odpowiedź na coraz bardziej restrykcyjne wymagania Unii Europejskiej dotyczące parametrów technicznych przegród murowych. Nowe inwestycje technologiczne mają również znaczący wymiar ekologiczny. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań produkcyjnych możliwe będzie:

• ograniczenie zużycia energii elektrycznej w procesie suszenia nawet o 50%,

• zmniejszenie jednostkowego zużycia energii cieplnej o około 20%,

• znacząca redukcja emisji CO₂ poprzez zastosowanie hybrydowego systemu opalania pieca tunelowego,

• wykorzystanie energii odnawialnej z zmontowanej instalacji fotowoltaicznej o mocy 1,1178 MWp do procesu produkcyjnego.

Firma rodzinna z wizją

Jednym z najważniejszych elementów tożsamości TERMOTON® jest fakt, że przedsiębiorstwo pozostaje rodzinną firmą z polskim kapitałem, która łączy wieloletnie doświadczenie z otwartością na nowe technologie i potrzeby rynku.

Firma aktywnie współpracuje z projektantami, architektami oraz wykonawcami, stale doskonaląc swoje produkty pod względem formy, struktury oraz funkcjonalności. Dzięki temu wyroby TERMOTON® nie tylko spełniają aktualne standardy budownictwa, ale często wyznaczają kierunki jego rozwoju.

Fundament dobrego domu

Wybór materiału konstrukcyjnego jest jednym z najważniejszych etapów planowania budowy domu. To właśnie od niego zależy trwałość budynku, komfort jego użytkowania oraz efektywność energetyczna.

Technologia wyrobów szlifowanych TERMOTON® pokazuje, że nowoczesne budownictwo może być jednocześnie szybsze, bardziej ekonomiczne, czystsze i przyjazne środowisku, a przy tym oparte na naturalnych i sprawdzonych materiałach.

Dlatego planując budowę domu, warto zastanowić się nad jego fundamentem – materiałem, z którego powstaną ściany, ponieważ to on w dużej mierze decyduje o jakości i komforcie życia na długie lata.