Rynek budownictwa szkieletowego a przede wszystkim prefabrykowanego ma już ugruntowaną pozycję. Dzisiaj w wielu segmentach rynku technologia szkieletowa wyparła budownictwo „tradycyjne”.
Przykłady zastosowania budownictwa szkieletowego w Europie
Inwestorzy w Niemczech, Szwajcarii, Austrii czy Anglii budując akademiki pod wynajem czy hotele coraz śmielej wybierają modułowe konstrukcje, w Skandynawii budownictwo wielorodzinne i jednorodzinne jest zdominowane przez technologię prefabrykowaną, najczęściej szkieletową.
Prefabrykowane łazienki montowane w nowych hotelach budowanych w Polsce a nawet apartamentach, np. w Hiszpani są standardem rynkowym. Nadbudowy budynków w centrach dużych aglomeracji w sposób naturalny są projektowane jako lekkie struktury szkieletowe ze względu na niską wagę i szybkość montażu w porównaniu z technologią murowaną. W Polsce technologia tradycyjna kojarzy się z ciężkimi ścianami oraz stropami. W Skandynawii technologia tradycyjna to technologia oparta na szkielecie drewnianym, a w Anglii szkielet stalowy jest oczywisty jak każda inna technologia.
Wybór odpowiedniego rozwiązania
Obecnie kompetencje projektanta zaczynają mieć większe znaczenie niż sam wybór systemu murowego sprzed dekady. Projektant musi potrafić dobrać najlepsze rozwiązanie dla inwestora oraz typu budynku. To nie jest proste, technologia modułowa czy panelowa, szkielet drewniany czy stalowy? Wszystkie te rozwiązania mają swoje zalety oraz ograniczenia a błędy popełnione na etapie projektowym są trudniejsze do korekty niż w przypadku technologii ciężkiej.
Drewniana konstrukcja szkieletowa
W Polsce, ale także generalnie w Europie największym segmentem konstrukcyjnym jest drewno. Konstrukcje panelowe (2D) drewniane stanowiły w 2024 roku 41,5% procent rynku, drewniane modułowe (3D) – kolejne 11,2%. Łącznie ponad połowa polskiej prefabrykacji opiera się dziś na lekkim szkielecie drewnianym. Niemniej, firmy specjalizujące się w dostarczaniu modułowych hoteli, akademików i budynków wielorodzinnych bardzo często korzystają ze stali ze względu na lepsze parametry wytrzymałościowe przy bardzo dużych realizacjach.
Przykładowe obiekty wzniesione w technologii szkieletowej
W technologii szkieletowej buduje się coraz wyżej, coraz większe kubatury i z punktu widzenia projektanta ta zmiana nie sprowadza się tylko do wyboru materiału konstrukcyjnego. Standardowa ściana szkieletowa z poszyciem OSB-3 i okładziną z płyty gipsowo-kartonowej była przez lata akceptowalnym rozwiązaniem dla domów rekreacyjnych. Takie inwestycje jak szkoła w Pruszkowie (realizacja Unihouse), osiedle deweloperskie J.W. Construction w Zawadzie czy szpital modułowy w Ostródzie (Ekoinbud) były zaprojektowane w technologii szkieletowej a następnie wyprodukowane w fabryce i zmontowane w miejscu docelowym.
Wysokie wymagania akustyczne, przeciwpożarowe oraz funkcjonalne i estetyczne wymusiły na architektach sięganie po nowoczesne rozwiązania oraz specjalistyczne systemy dedykowane budownictwu szkieletowemu.
Systemowe rozwiązania szkieletowe
Projektant musi rozumieć cały system: jak ściana zachowa się w warunkach REI 60 lub REI 90 a nawet więcej, jaką izolacyjność akustyczną Rw da między pokojami hotelowymi, jak ściana zachowa się dyfuzyjnie przez czterdzieści i więcej lat eksploatacji.
Spectis wskazuje, że jedną z głównych słabości rynku szkieletowego jest „znacznie słabsza akustyczność niż w budownictwie tradycyjnym" – i to właśnie tę słabość projektant musi rozwiązać, a dostawca technologii dostarczyć mu produkty.
Producenci materiałów budowlanych odpowiadają na potrzeby rynku systemowo, nie mają innego wyjścia. W dobie projektowania z użyciem gotowych bibliotek rozwiązań to jedyna droga. Jeśli chcemy projektować szybko, dobrze i bez błędów projektant musi mieć przygotowane gotowe systemy łatwe do zaimplementowania w fabryce domów czy na budowie. Na przykład Siniat oferując rozwiązania dla rynku szkieletowego nie mówi o produktach tylko parametrach technicznych i daje odpowiedzi na pytania zadawane przez projektantów w zakresie statyki konstrukcji, odporności ogniowej czy akustyki.
Zastosowanie płyt gipsowych w budownictwie szkieletowym
Te rozwiązania razem tworzą spójną architekturę przegrody, projektant porównując, np. płytę konstrukcyjną Defentex dedykowaną do budownictwa szkieletowego z płytą OSB patrzy na dwie cechy konstrukcyjne: wytrzymałość mechaniczną, która jest porównywalna z OSB oraz znacznie lepszą klasę reakcji na ogień (A2-s1, d0 dla Defentex zamiast D-s2, d0 dla OSB), całość dopełnia wysoka otwartość dyfuzyjna ściany wykonanej z płyt gipsowych, która eliminuje ryzyko kondensacji w przegrodzie wielowarstwowej.
Wewnątrz pomieszczeń projektant ma do dyspozycji dwie płyty o uzupełniających się funkcjach. Nida Cicha, specjalistyczna płyta gipsowo-kartonowa typu DFH1IR, o izolacyjności akustycznej deklarowanej na poziomie 69 dB. W systemach ścian działowych typu B z dwurzędową konstrukcją profili i podwójnym opłytowaniem 2×12,5 mm. Nida Cicha pozwala uzyskać nawet Rw=70 dB przy jednoczesnej odporności ogniowej (R)EI 120 i wysokości ściany do 6,5 metra. To parametr, który w polskich pokojach hotelowych, szpitalnych czy w mieszkaniach segmentu premium jest dziś standardem, a w szkielecie drewnianym – do niedawna trudnym do osiągnięcia bez kompromisów. Płyta łączy podwyższoną twardość powierzchni, klasę ogniochronną i ograniczoną nasiąkliwość, co czyni ją produktem uniwersalnym wszędzie tam, gdzie projektant musi pogodzić akustykę z bezpieczeństwem pożarowym.
Nida Twarda – płyta gipsowo-wiórowa typu DEFH1IR – stanowi w portfolio Siniat alternatywę dla klasycznych płyt gipsowo-włóknowych. Rdzeń z wiórów drewna i włókien szklanych daje zwiększoną odporność na uderzenia, na działanie wilgoci okresowej i na ogień. Dla projektanta obiektów użyteczności publicznej – szkół, szpitali, hal sportowych – to materiał pierwszego wyboru. Co istotne w kontekście szkieletu drewnianego: Nida Twarda ma podwyższoną odporność na siły skrętne, które naturalnie występują w lekkiej konstrukcji nośnej.
Wszystkie te produkty łączy ekosystem akcesoriów systemowych o zwiększonej grubości ocynku (kategorie korozyjności C3 i C5 dla środowisk wilgotnych).
Proces projektowy w technologii lekkiego szkieletu
Przemyślane rozwiązania systemowe Siniat to tylko przykład jak holistycznie trzeba patrzeć na proces projektowy w technologii lekkiego szkieletu drewnianego. Na szczęście dzięki wieloletnim działaniom całej branży nie trzeba już przekonywać do wysokiej odporności ogniowej budynków wykonanych w technologii szkieletowej.
Dzisiaj rynek technologii lekkiego szkieletu i suchej zabudowy sięga po takie segmenty o jakich nie marzyli entuzjaści technologii 10 lat temu. Na naszych oczach w Polsce dzieje się rewolucja w technologiczna a w Europie zachodniej czy północnej budownictwo szkieletowe na tyle już spowszedniało, że raczej myśli się o optymalizacji produkcyjnej czy łączeniu wielu rodzajów konstrukcji w nowe konglomeraty.
W Niemczech powstały giga fabryki modułów pozwalające dostarczyć kilkukrotnie więcej modułów niż wynosi całkowite zapotrzebowanie Polski, ale to nie znaczy, że Niemcy będą eksportowali moduły do Polski. To my eksportujemy z powodzeniem do Niemiec i stanowimy trzon dostawców na rynku budownictwa szkieletowego czego najlepszym przykładem jest firma Danwood. Dlaczego tak się dzieje? Polscy przedsiębiorcy są elastyczni i słuchają klientów, o czym często zapominają wielkie korporacje przeświadczone o swojej nieomylności.
Co oznaczają obecne trendy dla pracy, np. architekta?
Pozwalają zaprojektować budynek wielokondygnacyjny w drewnie zgodnie z polskim prawem budowlanym, uzyskując REI 90 i Rw 60+.
Upraszczają układ przegrody, eliminując osobne warstwy. Po trzecie – dają deklarowane wartości akustyczne, które są dziś warunkiem koniecznym w przetargach na obiekty publiczne.
Nowe technologie radykalnie skracają czas budowy, a to przekłada się na pieniądze przy jednoczesnym podniesieniu jakości dostarczanych budynków.
Pobierz broszurę rozwiązań szkieletowych Siniat dla konstrukcji stalowej
Pobierz broszurę rozwiązań szkieletowych Siniat dla konstrukcji drewnianej
