Kompozytowe słupy oświetleniowe z częścią wkopywaną w grunt

Zalety kompozytu

Do najważniejszych zalet kompozytu należą:

• ·         PRODUKCJA – NISKA EMISJA CO₂

Oddziaływanie CO2 przy produkcji i eksploatacji masztu kompozytowego: Produkcja masztów kompozytowych jest przyjazna środowisku, gdyż emisja CO2 jest bardzo niska, a maszty z włókna szklanego poddają się 100% przetworzeniu. Kompozyt jest najkorzystniejszym surowcem ze względu na swoje parametry, właściwości, możliwości recyklingu i emisję CO2 do atmosfery. Kompozyty przewyższają przyjazność środowiska w stosunku do innych materiałów w ciągu ich „życia” ze względu na długi okres eksploatacji, brak konieczności obsługi w trakcie eksploatacji, niższa energochłonność przy ich przetwarzaniu, łatwy i nisko energochłonny proces recyklingu. Produkcja
i wytwarzanie kompozytów często zużywa mniej energii niż produkcja metali dlatego, że kompozyty ważą mniej, ilość energii zużyta podczas transportu jest także mniejsza. Energia potrzebna do wytworzenia masztu kompozytowego to około 1/200 energii użytej do wytworzenia masztu aluminiowego. Po okresie eksploatacji materiał w 100% przetwarzany przez naszą firmę
i wykorzystywany do innych wyrobów.

• KOLORYSTYKA:

Standardowo maszt jest wykonywany w kolorze białym (bez dopłat), ale można mu nadać dowolną barwę, w kolorach zbliżonych do palety RAL. Istnieje możliwość produkcji masztów wielokolorowych.

• ESTETYKA:

Użycie najwyższej jakości materiałów powoduje, że maszt jest odporny na promienie UV. Gładka powierzchnia ułatwia usuwanie zabrudzeń, naklejek samoprzylepnych, pozostałości po klejach, gumie do żucia.

• TRWAŁOŚĆ:

Kompozyt poliestrowo-szklany nie ulega korozji. Wysokie tłumienie drgań oraz elastyczność pozwalająca na eksploatację masztu w ekstremalnych warunkach wiatrowych.

Maszt odporny jest na:

• sól drogową i inne środki używane do odśnieżania i czyszczenia ulic,
• zanieczyszczenia powstałe w ruchu ulicznym,
• zanieczyszczenia pochodzące od zwierząt
• uszkodzenia mechaniczne
• promienie UV

Materiał nie stanowi żadnej wartości złomowej. Eliminuje to w znacznym stopniu możliwość kradzieży oraz znacznie ogranicza ilość dewastacji, dekompletacji i związanych z tym napraw.

• BEZPIECZEŃSTWO:

Kompozyt poliestrowo-szklany jest materiałem izolacyjnym, nie wymaga uziemienia. Maszt jest nisko pochłaniający energię zderzenia np. z człowiekiem, pojazdem co oznacza znikome uszkodzenia pojazdu oraz zmniejszenie ryzyka uszkodzeń ciała.

Stożkowe kompozytowe słupy oświetleniowe z częścią wkopywaną w grunt

Stożkowe kompozytowe słupy oświetleniowe z częścią wkopywaną w grunt

 Stożkowe kompozytowe słupy oświetleniowe z częścią wkopywaną w grunt.          
  Dlaczego warto wybrać słup kompozytowy ? Powodów  jest wiele, oto kilka z nich:

• wysokie bezpieczeństwo pasywne;  niska absorpcja energii; zobacz testy >>,
• niski ciężar własny słupa kompozytowego,
• brak przewodzenia elektrycznego - całkowita izolacja,
• bardzo dobra odporność na uszkodzenia mechaniczne; zobacz testy >>,
• bardzo wysoka odporność na sole,
• odporność na promienie UV,
• gładka powierzchnia, zapobiegająca zabrudzeniom, zapewniająca estetyczny wygląd,
• łatwość usuwania zabrudzeń po naklejkach, taśmie klejącej, ogłoszeniach reklamowych,
• wysokie tłumienie drgań, co wpływa na przedłużenie żywotności źródeł światła,
• możliwość uzyskania kolorystyki wybranych kolorów z palety RAL,

Konstrukcja oparta o kompozyty powoduje, że słup nie stanowi wartości w skupie złomu!

Zalety słupa wkopywanego w grunt:

• niższe koszty instalacji - brak ciężkiego fundamentu;
• szybsza instalacja - 6m słup to tylko 26 kg;
• niższe koszty transportu - słup nie wymaga fundamentu;
• ułatwienie ponownego montażu słupa oświetleniowego- w sytuacji konieczności jego wymiany np. w przypadku uszkodzenia słupa podczas kolizji drogowej lub  modernizacji całego oświetlenia ulicznego.