Maszty flagowe z aluminium i z kompozytów (włókno szklane)

Zalety aluminium.

• JAKOŚĆ NASZEGO ALUMINIUM:

Aluminiowe rury wykonane są ze specjalnego stopu AlMgSi o podwyższonej sprężystości i wytrzymałości. Trwałość i estetyka powierzchni rur uzyskana jest dzięki procesowi anodowania o minimalnej grubości Al/An 20µm. Grubość ścianek rur od1,2 – 3,5 mm.

Maszt pod względem wytrzymałości spełnia wymogi norm PN-EN 40 i PN-EN 1991-1-4:2008

• TRZYKROTNIE LŻEJSZE OD STALI:

Powoduje to możliwość oszczędności przy instalacji słupów oświetleniowych związanych m.in. z:

1.      brakiem konieczności użycia ciężkiego sprzętu,

2.      tańszym i łatwiejszym transportem,

3.      szybszą instalacja słupa aluminiowego.

• 100% RECYKLING:

Aluminium charakteryzuje się możliwością łatwej utylizacji i odzyskania części kosztów zakupu. Surowcem do produkcji masztów aluminiowych w dużej mierze jest aluminium pochodzące z recyklingu.

TRWAŁOŚĆ:

Maszty flagowe narażone są na działanie niekorzystnych czynników atmosferycznych. Zastosowanie aluminium jako podstawowego materiału do budowy masztu pozwala na zminimalizowanie tego wpływu.

Aluminium ma właściwości tworzenia powłoki ochronnej na swojej strukturze zewnętrznej, nie wymaga powłoki zabezpieczającej (malowania, cynkowania) jak w przypadku masztów stalowych.

  FORMY WYKOŃCZENIA:

Dostępność różnych form wykończenia powierzchni aluminiowej:

1.      Standardowo maszty aluminiowe są anodowane na kolor naturalny- srebrny

2.      Maszty mogą być również malowane na dowolny kolor z palety RAL.

Zalety Kompozytu.

Do najważniejszych zalet kompozytu należą:

• ·         PRODUKCJA – NISKA EMISJA CO₂

Oddziaływanie CO2 przy produkcji i eksploatacji masztu kompozytowego: Produkcja masztów kompozytowych jest przyjazna środowisku, gdyż emisja CO2 jest bardzo niska, a maszty z włókna szklanego poddają się 100% przetworzeniu. Kompozyt jest najkorzystniejszym surowcem ze względu na swoje parametry, właściwości, możliwości recyklingu i emisję CO2 do atmosfery. Kompozyty przewyższają przyjazność środowiska w stosunku do innych materiałów w ciągu ich „życia” ze względu na długi okres eksploatacji, brak konieczności obsługi w trakcie eksploatacji, niższa energochłonność przy ich przetwarzaniu, łatwy i nisko energochłonny proces recyklingu. Produkcja
i wytwarzanie kompozytów często zużywa mniej energii niż produkcja metali dlatego, że kompozyty ważą mniej, ilość energii zużyta podczas transportu jest także mniejsza. Energia potrzebna do wytworzenia masztu kompozytowego to około 1/200 energii użytej do wytworzenia masztu aluminiowego. Po okresie eksploatacji materiał w 100% przetwarzany przez naszą firmę
i wykorzystywany do innych wyrobów.

• KOLORYSTYKA:

Standardowo maszt jest wykonywany w kolorze białym (bez dopłat), ale można mu nadać dowolną barwę, w kolorach zbliżonych do palety RAL. Istnieje możliwość produkcji masztów wielokolorowych.

• ESTETYKA:

Użycie najwyższej jakości materiałów powoduje, że maszt jest odporny na promienie UV. Gładka powierzchnia ułatwia usuwanie zabrudzeń, naklejek samoprzylepnych, pozostałości po klejach, gumie do żucia.

• TRWAŁOŚĆ:

Kompozyt poliestrowo-szklany nie ulega korozji. Wysokie tłumienie drgań oraz elastyczność pozwalająca na eksploatację masztu w ekstremalnych warunkach wiatrowych.

Maszt odporny jest na:

• sól drogową i inne środki używane do odśnieżania i czyszczenia ulic,
• zanieczyszczenia powstałe w ruchu ulicznym,
• zanieczyszczenia pochodzące od zwierząt
• uszkodzenia mechaniczne
• promienie UV

Materiał nie stanowi żadnej wartości złomowej. Eliminuje to w znacznym stopniu możliwość kradzieży oraz znacznie ogranicza ilość dewastacji, dekompletacji i związanych z tym napraw.

• BEZPIECZEŃSTWO:

Kompozyt poliestrowo-szklany jest materiałem izolacyjnym, nie wymaga uziemienia. Maszt jest nisko pochłaniający energię zderzenia np. z człowiekiem, pojazdem co oznacza znikome uszkodzenia pojazdu oraz zmniejszenie ryzyka uszkodzeń ciała.